Analyse de risques d'équipements anciens
État de conformité réel par rapport aux prescriptions applicables, écarts priorisés par criticité.
Analyse ISO 12100Secteur sidérurgie & métallurgie
Sécurité machine en sidérurgie et métallurgie : fours, laminoirs et machines lourdes
Équipements de grande taille, souvent installés avant 1995, modifiés au fil des décennies et exploités en continu : en sidérurgie, la conformité se gère machine par machine et arrêt par arrêt.
- Expérience terrain
- 33 ans
- Analyses ISO 12100
- 500+
- Référentiel clé
- R.4324-1 · EN ISO 13577
- Implantation
- Lyon · France entière
En bref
ASI Industrie accompagne les sites sidérurgiques et métallurgiques dans la mise en sécurité de leurs fours, laminoirs, presses, cisailles et lignes de parachèvement : analyse de risques ISO 12100 des équipements anciens, retrofit des fonctions de sécurité, procédures de consignation multi-énergies et planification des travaux sur les arrêts programmés.
01Phénomènes dangereux
Les risques machine propres à la sidérurgie
Fonderies, aciéries, laminoirs, lignes de parachèvement et de refendage : les machines y sont lourdes, souvent anciennes et modifiées au fil des décennies, et les interventions de maintenance se font sous contrainte de production.
Le parc est souvent ancien : beaucoup d'équipements ont été mis en service avant l'obligation de marquage CE, puis modifiés à plusieurs reprises. Chaque modification a pu changer le niveau de sécurité sans que l'ensemble soit réévalué.
Énergies multiples : électrique, hydraulique, pneumatique, thermique, gravitaire. Une consignation incomplète suffit à provoquer un accident grave D'où des procédures LOTO (Lockout / Tagout : consignation multi-énergies) écrites machine par machine.
Écrasement et entraînement : cylindres de laminoirs, rouleaux de convoyage, cisailles et presses.
Chaleur : fours, métal en fusion ou à haute température, projections.
Levage : ponts roulants et manutention de charges lourdes au-dessus des postes.
Coactivité : entreprises extérieures nombreuses pendant les arrêts techniques.
02Outil interactif
Production ou arrêt technique : le risque change de nature
Basculez en arrêt technique : énergies à consigner, protecteurs déposés, entreprises extérieures. C'est là que se produisent les accidents graves.
En production
MaîtriséesÉnergies
En placeProtecteurs
InternesIntervenants
- En production : énergies maîtrisées par les automatismes
- Écrasement et entraînement : cylindres, rouleaux et cisailles derrière leurs protecteurs.
- Chaleur : fours, métal à haute température, projections.
- Levage : charges lourdes au-dessus des postes.
- Automatismes anciens : fonctions de sécurité à fiabiliser.
- En arrêt technique : le moment le plus exposé
- Énergies multiples : électrique, hydraulique, pneumatique, thermique, gravitaire. Une consignation incomplète suffit à provoquer un accident grave.
- Énergies résiduelles : accumulateurs, pièces en hauteur, inertie, chaleur stockée.
- Coactivité : nombreuses entreprises extérieures, plan de prévention indispensable.
- Accès ouverts aux zones de laminage et de cisaillage.
É électrique · H hydraulique · P pneumatique · T thermique · G gravitaire
03Référentiel
Équipements et références
Les normes harmonisées de type C donnent les exigences propres à chaque famille de machines. L'analyse de risques ISO 12100 reste le point de départ.
| Équipement | Référence | Point de vigilance |
|---|---|---|
| Équipements en service mis en service avant 1995 | Code du travail, articles R.4324-1 et suivants (ex-décret 93-40) | Écarts accumulés au fil des modifications |
| Fours et équipements thermiques industriels | Série EN ISO 13577 | Combustion, surpression, accès en maintenance |
| Presses | Série EN ISO 16092 | Vérifications générales périodiques trimestrielles |
| Appareils de levage | Arrêté du 1er mars 2004 | Vérifications périodiques et à la remise en service |
| Fonctions de sécurité | EN ISO 13849-1, EN IEC 62061 | Retrofit d'automatismes anciens |
04Ce que nous faisons
Nos interventions en sidérurgie et métallurgie
Retrofit des fonctions de sécurité
Remplacement d'automatismes obsolètes, ajout d'interverrouillages et d'arrêts d'urgence conformes.
Retrofit & modernisationConsignation multi-énergies
Identification des énergies, points de consignation et procédures par équipement.
Travaux sur arrêts programmés
Chiffrage et planification des mesures pour les réaliser pendant les arrêts techniques.
Qualification des modifications
Savoir si une modification fait de vous le fabricant.
Modification substantielleDossier défendable
Preuves de conformité utilisables face à l'inspection du travail ou à l'assureur.
Responsabilité juridique05Autodiagnostic
Les 5 points que nous vérifions en priorité en sidérurgie
Sur des équipements anciens et de grande taille, nous concentrons d'abord l'analyse sur ces sujets. Cochez ceux que vous maîtrisez.
06Questions fréquentes
Questions fréquentes : sidérurgie
Une machine d'avant 1995 doit-elle obtenir le marquage CE ?
Non, sauf si elle subit une modification substantielle. Elle doit en revanche respecter les prescriptions techniques applicables aux équipements en service (articles R.4324-1 et suivants du Code du travail), et l'employeur doit maintenir ce niveau dans le temps.
Comment sécuriser sans arrêter la production ?
En hiérarchisant : mesures organisationnelles immédiates pour les risques critiques, puis travaux planifiés sur les arrêts programmés. L'analyse de risques sert à décider ce qui ne peut pas attendre.
Faut-il remplacer un laminoir ancien pour le rendre sûr ?
Rarement. Un retrofit ciblé des fonctions de sécurité et des protecteurs coûte beaucoup moins cher qu'un remplacement, à condition de vérifier qu'il ne constitue pas une modification substantielle, ou de l'assumer comme telle.
Intervenez-vous dans d'autres secteurs que ceux présentés ?
Oui. ASI Industrie intervient dans tous les secteurs industriels. Les huit secteurs présentés sur le site sont ceux où nous intervenons le plus souvent ; l'analyse de risques ISO 12100, la mise en conformité et l'optimisation des process s'appliquent à toute machine, quel que soit le secteur.
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ASI Industrie intervient dans tous les secteurs industriels. Ces huit secteurs sont ceux où nous intervenons le plus souvent, pas une limite : chimie, énergie, verre, textile, recyclage, matériaux… la méthode s'applique à toute machine.
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Nous établissons l'état de conformité réel et un plan de travaux calé sur vos arrêts programmés.
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