Analyse de risques incluant le nettoyage
Chaque phase de vie est analysée, lavage et changement de format compris, pas seulement la production.
Analyse ISO 12100Secteur agroalimentaire
Sécurité machine en agroalimentaire : protéger les opérateurs sans compromettre l'hygiène
En agroalimentaire, la sécurité d'une machine se joue autant pendant le nettoyage que pendant la production. Une protection qui gêne le lavage finit démontée ; une protection lavable reste en place.
- Expérience terrain
- 33 ans
- Analyses ISO 12100
- 500+
- Référentiel hygiène
- EN 1672-2
- Avec vos équipes
- Qualité · Maintenance · HSE
En bref
ASI Industrie accompagne les industriels agroalimentaires dans la conformité de leurs machines de transformation, de conditionnement et de convoyage : analyse de risques ISO 12100 intégrant les phases de nettoyage, protections compatibles avec les exigences d'hygiène (EN 1672-2) et procédures de consignation adaptées au lavage.
01Phénomènes dangereux
Les risques machine propres à l'agroalimentaire
Le moment le plus dangereux, dans une usine agroalimentaire, est souvent l'équipe de nettoyage. Les machines sont ouvertes, parfois en mouvement pour faciliter le lavage, dans un environnement humide et glissant, avec des produits chimiques et de l'eau sous pression.
Notre analyse couvre donc chaque phase de vie de la machine : production, changement de format, lavage, maintenance.
Coupure : trancheuses, scies, découpeuses, hachoirs.
Happement et entraînement : pétrins, mélangeurs, convoyeurs à bande et à vis.
Nettoyage machine en marche : interventions sans consignation, protecteurs retirés pour laver.
Électricité en milieu humide : indices de protection insuffisants (IP69K attendu au lavage haute pression), coffrets inox dégradés par le lavage.
Atmosphères explosives : poussières de farine, de sucre ou de lait en poudre (ATEX).
TMS : postes de conditionnement et de palettisation à cadence élevée.
02Outil interactif
La même ligne, deux niveaux de risque
Basculez entre production et nettoyage : protecteurs déposés, énergies présentes, sol glissant. C'est pour cela que nous analysons aussi le lavage.
En production
En marcheÉnergies
En placeProtecteurs
SecSol
- En production : des risques maîtrisés par conception
- Coupure : protège-lame de la trancheuse en place.
- Happement : cuve du pétrin et convoyeurs protégés et interverrouillés.
- TMS : cadence élevée aux postes de conditionnement.
- ATEX : poussières de farine, sucre ou lait en poudre à maîtriser.
- Au nettoyage : le moment le plus dangereux
- Machines ouvertes, parfois en mouvement pour faciliter le lavage.
- Protecteurs retirés pour laver, et pas toujours remis.
- Eau sous pression et produits chimiques : coffrets et boîtes à boutons exposés.
- Sol humide et glissant, équipes de nettoyage souvent externes.
Une protection difficile à démonter pour le lavage sera retirée et jamais remise.
03Référentiel
Machines et normes de référence
L'EN 1672-2 fixe les exigences d'hygiène communes ; les normes de type C traitent chaque famille de machines.
| Équipement | Norme de référence | Point de vigilance |
|---|---|---|
| Toutes machines alimentaires | EN 1672-2 hygiène | Concilier conception hygiénique et protections |
| Pétrins | EN 453 | Accès à la cuve pendant la rotation |
| Trancheuses | EN 1974 | Protège-lame et nettoyage de la lame |
| Hachoirs | EN 12331 | Accès à la vis d'alimentation |
| Machines d'emballage et de conditionnement | Série EN 415 | Machines d'emballage, operculeuses, thermoformeuses, ensacheuses, encartonneuses : modes réglage et changements de format |
| Convoyeurs | EN 619 charges isolées · EN 620 vrac | Points rentrants entre bande et tambours |
04Notre approche
Sécurité et hygiène : un même cahier des charges
Les exigences d'hygiène font partie des exigences essentielles de sécurité applicables aux machines destinées aux denrées alimentaires. Une protection mal conçue crée une zone de rétention ; une protection difficile à démonter pour le lavage sera retirée et jamais remise.
Nous concevons les mesures de sécurité avec vos responsables qualité et maintenance, pour qu'elles tiennent dans la durée : conception hygiénique (règles EHEDG), compatibilité avec le NEP / CIP (Nettoyage En Place), matériaux et indices de protection adaptés.
Protection mal conçue
Elle crée une zone de rétention : non-conformité hygiène.
Difficile à démonter
Elle est retirée pour le lavage… et jamais remise.
Conçue avec qualité et maintenance
Lavable, démontable sans outil quand c'est permis, interverrouillée : elle reste en place.
05Ce que nous faisons
Nos interventions en agroalimentaire
Protections lavables
Protecteurs, matériaux et interverrouillages compatibles avec le nettoyage haute pression et l'hygiène.
Mise en conformitéConsignation et procédures
Procédures de consignation adaptées aux équipes de nettoyage, souvent externes.
DUERP & sécurisationLignes de conditionnement
Ensembles de machines : remplisseuse, étiqueteuse, encartonneuse, palettiseur.
Marquage CEErgonomie des postes
Postes de conditionnement et de palettisation à cadence.
Ergonomie industriellePerformance de ligne
Améliorer le TRS d'une ligne en sécurisant les arrêts et les micro-arrêts.
Performance industrielle06Autodiagnostic
Les 5 points que nous vérifions en priorité
Dans les ateliers de transformation et de conditionnement, nous commençons toujours par ces points. Cochez ceux que vous maîtrisez.
07Questions fréquentes
Agroalimentaire : vos questions
Peut-on nettoyer une machine en marche ?
Seulement si la machine est conçue pour cela, avec une vitesse réduite et des dispositifs adaptés prévus par le fabricant, et si l'analyse de risques le justifie. Dans les autres cas, le nettoyage doit se faire machine consignée. C'est l'une des premières causes d'accident grave du secteur.
Les machines de conditionnement assemblées en ligne doivent-elles avoir un marquage CE global ?
Si elles sont assemblées pour fonctionner de façon solidaire (commandes et arrêts communs), elles peuvent former un ensemble de machines, qui demande sa propre évaluation de conformité. Celui qui réalise l'assemblage en devient le fabricant. Voir marquage CE.
Les poussières de farine ou de sucre relèvent-elles de l'ATEX ?
Oui, ces poussières peuvent former des atmosphères explosives. Le zonage, le choix des matériels et les mesures de prévention doivent être intégrés à l'évaluation des risques et au document relatif à la protection contre les explosions.
Intervenez-vous dans d'autres secteurs que ceux présentés ?
Oui. ASI Industrie intervient dans tous les secteurs industriels. Les huit secteurs présentés sur le site sont ceux où nous intervenons le plus souvent ; l'analyse de risques ISO 12100, la mise en conformité et l'optimisation des process s'appliquent à toute machine, quel que soit le secteur.
Tous secteurs industriels · voir la page Secteurs →
ASI Industrie intervient dans tous les secteurs industriels. Ces huit secteurs sont ceux où nous intervenons le plus souvent, pas une limite : chimie, énergie, verre, textile, recyclage, matériaux… la méthode s'applique à toute machine.
Parlons de votre ligne
Une ligne de production
ou de conditionnement à sécuriser ?
Nous analysons vos machines en production et en nettoyage, avec vos équipes qualité, maintenance et HSE.
Réponse sous 24 h ouvrées Vous parlez à l'ingénieur Basé dans l'Ain, près de Lyon