Des machines remises en sécurité productive. Des projets industriels sécurisés.
Au-delà du rapport d'audit, ASI Industrie intervient jusqu'à l'intégration physique sur site. Trois réalisations représentatives du périmètre couvert par la méthode MESP : du diagnostic réglementaire à la machine livrée.
3
Cas présentés
100 %
Conformes ISO 12100
0
Accident post-livraison
33 ans
D'expérience terrain
L'écart entre l'audit et la mise en sécurité réelle.
La plupart des bureaux d'études s'arrêtent au rapport d'analyse de risques. ASI Industrie est le seul acteur français à couvrir l'intégralité de la chaîne : audit flash, analyse ISO 12100, orientations à solution, conception, intégration mécanique et électrique sur site, validation finale.
Les trois cas ci-dessous illustrent ce périmètre : deux remises en conformité de machines existantes en exploitation, et une prestation d'ingénierie process sur une ligne d'assemblage neuve. Toutes les interventions sont alignées sur les exigences du règlement (UE) 2023/1230.
Mise en conformité d'une bobineuse de production
Client : SWM (Schweitzer-Mauduit) — Site de production France
Contexte & problématique
Machine de production en service depuis plus de deux décennies, présentant des accès non sécurisés sur les organes mobiles. L'analyse de risques ISO 12100 a révélé plusieurs phénomènes dangereux non couverts : happement, écrasement, cisaillement, entraînement par éléments en rotation.
Intervention ASI
Audit flash sur 24 heures, analyse de risques exhaustive, puis conception et intégration d'un carénage périmétrique complet : enceinte de protection avec hublots de supervision, portes interverrouillées EN ISO 14119, pupitre opérateur ergonomique, redondance des arrêts d'urgence EN ISO 13850. Architecture de sécurité dimensionnée en PLd selon EN ISO 13849-1.
Référentiel mobilisé
Résultats
- Conformité CE rétablie sur l'ensemble du périmètre machine
- Accès opérateur sécurisés par interverrouillage électromécanique
- Pupitre repensé : lecture améliorée, fatigue cognitive réduite
- Dossier technique complet livré (notice, déclaration, plans)
- Validation employeur conforme art. R.4321-1 Code du travail
Sécurisation d'une scie de découpe profilés
Client : Grosfillex — Site d'Arbent (01)
Contexte & problématique
Scie d'usinage longue intégrée à une ligne de production de profilés PVC. L'analyse de risques a identifié un risque majeur de coupure et de projection au niveau de la zone d'usinage, aggravé par la longueur de la machine et la multiplicité des points d'accès opérateur.
Intervention ASI
Conception d'un système de protection mixte : rideau souple à enroulement rapide en partie supérieure pour préserver la productivité, associé à une protection périmétrique grillagée et à une porte d'accès interverrouillée. Architecture conforme aux exigences de la norme EN 13218 pour les machines à scier fixes.
Référentiel mobilisé
Résultats
- Risque de coupure et projection éliminé par protection intrinsèque
- Productivité préservée grâce au rideau souple rapide
- Cadence de production maintenue post-intervention
- Conformité étendue à l'ensemble de la ligne de profilés
- Dossier de conformité intégré au DUERP du site
Implantation, gestion des flux et démarche Lean d'une ligne d'assemblage
Client : Dualsun — Fabricant français de panneaux solaires hybrides
Contexte & problématique
Dans le cadre du déploiement d'une nouvelle ligne d'assemblage pour la production en série de panneaux solaires hybrides, Dualsun a confié à ASI Industrie l'étude d'implantation et l'organisation des flux. Les enjeux portaient sur l'optimisation de l'espace atelier, la fluidité de la production, l'ergonomie des postes opérateurs et l'absorption des futures cadences cibles.
Intervention ASI
Prestation d'ingénierie process complète : étude des flux matière et opérateurs, dimensionnement et positionnement des postes, équilibrage de ligne, démarche Lean appliquée (élimination des gaspillages, standardisation des postes), ergonomie sur les hauteurs et accessibilités. ASI n'est pas intervenu sur la conception mécanique des équipements.
Référentiel mobilisé
Résultats
- Implantation optimisée : surface atelier rationalisée
- Flux matière et opérateurs fluidifiés, déplacements réduits
- Temps de cycle équilibrés entre postes
- Postes opérateurs revus sous l'angle ergonomique
- Capacité d'absorption des cadences futures intégrée dès l'implantation
Mission ingénierie process uniquement. La conception mécanique des équipements relevait du fournisseur de ligne.
Notre méthode
Une méthode unique. Quatre phases. Aucune dépendance externe.
Chacune de ces réalisations a suivi la même trame : la méthode MESP. Audit, analyse, orientation à solution et intégration physique sur site, sous une seule responsabilité contractuelle.
Découvrir la méthode MESPPhase 1
Mesurer
Audit flash, évaluation du risque réel.
Phase 2
Éliminer
Réduction à la source ISO 12100.
Phase 3
Sécuriser
Mise en conformité CE, intégration.
Phase 4
Pérenniser
Performance durable, Industrie 5.0.
Votre projet ressemble à l'un de ces cas ?
Audit flash sous 48 heures, rapport technico-juridique, orientations à solution chiffrées. Anticipez le règlement (UE) 2023/1230, applicable au 20 janvier 2027.