La méthode MESP©
Mise en Sécurité Productive : une méthodologie unique pour faire converger conformité, innovation, ergonomie et performance durable.
Définition
Qu'est-ce que la MESP ?
La MESP (Mise en Sécurité Productive) est une méthode exclusive créée par ASI Industrie. Contrairement à un audit classique qui se contente de décrire les risques, la MESP va jusqu'à la mise en œuvre concrète et au suivi dans le temps.
Elle intègre 5 compétences clés, rarement réunies dans un seul bureau d'études, pour transformer vos obligations de conformité en un véritable levier d'industrie 5.0 : plus humaine, plus intelligente et plus durable.
L'objectif : permettre aux différents intervenants d'accomplir leurs tâches en toute sécurité, avec les bons outils, les bonnes interfaces et sans impacter la productivité ni la robustesse de votre organisation.
Art. L.4121-2 du Code du travail
La MESP® est la seule méthode qui intègre les 9 Principes Généraux de Prévention comme fil conducteur d'une analyse de risques machine ISO 12100, pas comme une liste à cocher mais comme une séquence d'action technique et juridiquement fondée.
Art. L.4121-2 du Code du travail
Les 9 PGP : fondation légale de la MESP®
L'Art. L.4121-2 impose à tout employeur de respecter 9 principes généraux de prévention dans l'ordre. La MESP® les intègre comme fil conducteur d'une analyse de risques machine ISO 12100.
Éviter les risques
Suppression à la source : concevoir sans le danger. Intégré dès la phase d'identification ISO 12100.
Évaluer les risques non évitables
Estimation du risque résiduel : gravité × probabilité × possibilité d'évitement. Méthode ISO 12100.
Combattre à la source
Mesures intégrées machine (protecteurs, arrêts d'urgence) avant toute mesure organisationnelle.
Adapter le travail à l'homme
Ergonomie des postes, des interfaces et des modes opératoires (pilier compétence MESP®).
Tenir compte de l'évolution technique
Veille réglementaire et normative continue. Intégration des nouvelles solutions sécurité (Industrie 5.0).
Remplacer ce qui est dangereux
Substitution des éléments ou procédés dangereux identifiés dans l'analyse de risques machine.
Planifier la prévention
Plan d'actions priorisé, chiffré, échéancé (livrable clé de toute mission MESP®).
Prioriser la protection collective
Mesures collectives (protecteurs, zones sécurisées) avant organisationnelles (procédures) avant EPI.
Donner les instructions appropriées
Formation opérateurs, notices d'utilisation, signalétique terrain, DUERP documenté et à jour.
5 compétences intégrées
Les piliers de la méthode MESP
Une approche transversale qui intègre 5 domaines d'expertise complémentaires pour une conformité machine durable et performante.
Méthodes & industrialisation
Intégrer la sécurité sans freiner la productivité. Optimisation des flux, des temps de cycle, des standards terrain et de la sobriété opérationnelle avec une lecture lean.
Ergonomie & organisation
Améliorer les conditions de travail et réduire les TMS. Observation terrain des gestes, postures, interfaces et usages réels.
Conformité machine & normes
ISO 12100, ISO 13849, EN 60204-1, règlement (UE) 2023/1230. Analyse des risques et hiérarchisation normative des systèmes modernes.
Conception & intégration
Études mécaniques, électriques, automatisme, interfaces et fonctions connectées. Fabrication et intégration de solutions.
Juridique & réglementaire
Directive 2006/42/CE, règlement (UE) 2023/1230, décret 93-40, Code du travail et exigences de traçabilité.
Comment ça fonctionne
Les 4 étapes de la MESP
Une démarche structurée et éprouvée, du diagnostic initial au suivi dans la durée.
Mesurer
Audit complet de vos équipements et processus. Analyse de risques selon les référentiels ISO 12100 et réglementations applicables. Prise en compte des usages réels, des interfaces, des modes dégradés et des fonctions connectées.
- Visite terrain et inspection des machines
- Analyse de risques ISO 12100 sur site
- Évaluation du niveau de conformité CE actuel
- Identification des écarts avec le règlement (UE) 2023/1230
Évaluer
Évaluation de la criticité des risques. Hiérarchisation des priorités. Cartographie des non-conformités et analyse d'impact du Règlement Machines 2023/1230 sur vos équipements, logiciels et responsabilités.
- Cotation et hiérarchisation des risques identifiés
- Analyse coût/bénéfice des actions correctives
- Plan d'actions priorisé avec jalons définis
- Qualification des modifications substantielles éventuelles
Sécuriser
Conception et intégration des solutions de sécurité. Fabrication de protections et dispositifs. Calculs PL/SIL. Sécurisation des interfaces, validation des fonctions de sécurité et cohérence terrain des solutions retenues.
- Conception des architectures de sécurité
- Calculs de sécurité fonctionnelle PL/SIL
- Pilotage des travaux d'intégration
- Constitution du dossier technique CE
- Déclaration de conformité et marquage CE
Pérenniser
Suivi continu, mise à jour documentaire et veille réglementaire. Formation des équipes. Gestion des modifications machines, de la traçabilité et des évolutions techniques pour une conformité durable.
- Tableau de bord de suivi de la conformité
- Formation des équipes internes
- Procédures de gestion des modifications
- Maintenance préventive de la documentation
- Veille réglementaire et alertes
Ce qui nous différencie
MESP vs audit classique
La MESP n'est pas un simple audit. C'est un accompagnement complet, de l'analyse à la mise en œuvre et au suivi.
Les bénéfices
Avantages concrets de la MESP
Sécurité renforcée
Protection optimale de vos collaborateurs avec des solutions concrètes et durables.
Défense juridique
Documentation opposable et traçable pour démontrer votre conformité en cas de contrôle.
Productivité améliorée
Sécurité intégrée au process pour des gains de temps de cycle mesurables.
Ergonomie optimisée
Réduction des TMS et amélioration des conditions de travail de vos opérateurs.
Conformité durable
Veille réglementaire continue et anticipation des évolutions normatives.
Investissement maîtrisé
Plan d'actions priorisé pour optimiser vos investissements en sécurité.
Découvrir comment la MESP peut transformer votre conformité
Nos experts vous présentent la méthode et l'adaptent à votre contexte industriel, à vos projets d'innovation et à vos exigences réglementaires.