Méthode exclusive · Mise en Sécurité Productive
Une méthodologie pour faire converger conformité, ergonomie et performance : des protections conçues pour le travail réel, qu'on n'a plus besoin de contourner, et une cadence préservée.
En bref
La méthode MESP© (Mise en Sécurité Productive) est la méthodologie propriétaire d'ASI Industrie qui réconcilie conformité machine, ergonomie et productivité en 4 étapes : Mesurer, Évaluer, Sécuriser, Pérenniser. En s'appuyant sur les 9 principes généraux de prévention (art. L.4121-2 du Code du travail) et la norme ISO 12100, elle conçoit des protections adaptées au travail réel des opérateurs et des régleurs, éliminant ainsi le shuntage des sécurités et les pertes de TRS. Contrairement à un audit, MESP© va jusqu'à l'intégration des solutions sur site et au suivi dans la durée.
01Le constat terrain
Presque jamais par négligence : la protection gêne une tâche réelle (réglage, débourrage, nettoyage, changement de format) que la conception n'a pas prévue. Le shunt est le symptôme d'un poste mal pensé.
Une protection conçue pour le travail réel supprime des arrêts pour intervention et des micro-arrêts : elle sert le TRS au lieu de le pénaliser. Chaque mesure est chiffrée sur la cadence avant d'être retenue.
02Outil interactif
Quatre questions sur une machine : nous estimons le risque de shuntage et la bonne porte d'entrée.
Avez-vous déjà constaté une protection retirée, un capteur neutralisé ou une porte maintenue ouverte ?
Les opérateurs ou régleurs interviennent-ils souvent machine en marche (réglage, débourrage, nettoyage) ?
La consignation ou le redémarrage après une intervention prend-il plusieurs minutes ?
Les protections gênent-elles la vue, l'accès ou le geste de production ?
Une sécurité neutralisée expose les opérateurs et engage directement la responsabilité de l'employeur. Il faut sécuriser tout de suite, puis comprendre pourquoi la protection gêne le travail réel.
Interventions fréquentes, redémarrages longs, protections gênantes : ce sont les conditions qui font naître les contournements. MESP© part du travail réel pour concevoir des protections qu'on n'a plus besoin de contourner.
Un facteur de gêne existe : traité tôt, il évite le shuntage et gagne souvent du temps de cycle.
Les protections semblent compatibles avec le travail réel. Gardez la vigilance à chaque changement de format, de cadence ou d'équipe.
03Comment ça fonctionne
Du diagnostic initial au suivi dans la durée : chaque étape mène à la suivante, et la dernière consolide les gains de performance.
Étape 01
Audit des équipements et des processus, analyse de risques ISO 12100, prise en compte des usages réels, des modes dégradés et des fonctions connectées.
Étape 02
Cotation et hiérarchisation des risques, cartographie des non-conformités, impact du règlement 2023/1230 sur vos équipements et vos responsabilités.
Étape 03
Conception et intégration des solutions, calculs PL / SIL, validation des fonctions de sécurité et cohérence terrain des solutions retenues.
Étape 04
Performance intégrée et durable : suivi de la conformité, formation, gestion des modifications, et gains de cadence consolidés avec la performance industrielle.
045 compétences intégrées
Un audit classique décrit les risques ; MESP© va jusqu'à la mise en œuvre et au suivi, en réunissant des compétences rarement présentes dans un même bureau d'études.
05Article L.4121-2 du Code du travail
Comme le Code du travail l'impose à tout employeur, chaque mesure proposée par MESP© respecte ces principes : supprimer le risque avant de le réduire, protéger collectivement avant d'équiper l'opérateur.
06Ce qui nous différencie
| Critère | Audit classique | Méthode MESP© |
|---|---|---|
| Analyse des risques | Oui | Oui, sur le travail réel |
| Conformité réglementaire | Oui | Oui, documentée et tracée |
| Conception des solutions | Non | Oui |
| Fabrication et intégration | Non | Oui |
| Optimisation du process | Non | Oui |
| Ergonomie intégrée | Non | Oui |
| Formation des équipes | Non | Oui |
| Suivi dans la durée | Non | Oui |
À l'origine de la méthode
Stanislas Kozak, ingénieur, fondateur d'ASI Industrie : trente-trois ans d'ateliers industriels et un constat simple, la non-conformité ne se règle pas avec un rapport mais sur le terrain. Découvrir son parcours
07Questions fréquentes
Presque jamais par négligence : parce que la protection gêne une tâche réelle (réglage, débourrage, nettoyage, changement de format) que la conception n'a pas prévue. Le shunt est le symptôme d'un poste mal pensé. MESP© part de l'observation du travail réel pour concevoir des protections qui n'ont plus besoin d'être contournées.
En concevant la protection pour le travail réel : accès de réglage sécurisés, modes de marche adaptés, redémarrage rapide, visibilité conservée. Une protection bien conçue supprime des arrêts pour intervention et des micro-arrêts : elle sert le TRS au lieu de le pénaliser. MESP© chiffre l'impact de chaque mesure sur la cadence avant de la retenir.
La Mise en Sécurité Productive, méthode d'ASI Industrie en 4 étapes : Mesurer, Évaluer, Sécuriser, Pérenniser. Elle s'appuie sur l'ISO 12100 et les 9 principes généraux de prévention, et va jusqu'à la conception, l'intégration et le suivi des solutions.
Un audit décrit les écarts. MESP© les traite : conception et intégration des solutions, prise en compte de l'ergonomie et de la cadence, formation des équipes et suivi dans la durée.
Ce sont les principes de l'article L.4121-2 du Code du travail : éviter les risques, évaluer ceux qui ne peuvent l'être, les combattre à la source, adapter le travail à l'homme, tenir compte de l'évolution de la technique, remplacer ce qui est dangereux, planifier la prévention, privilégier la protection collective et donner les instructions appropriées.
Le plus souvent par l'étape Mesurer : un audit flash d'une journée sur 3 à 8 machines critiques, qui identifie les risques prioritaires et les points de friction avec la production.
Parlons de votre situation
Présentez-nous vos machines et vos difficultés (shuntage, arrêts, contrôle à venir) : nous vous adressons une proposition d'intervention, en commençant par l'étape Mesurer.
