Mesure du TRS
Définitions communes, temps d'ouverture, causes d'arrêt codifiées.
Optimisation du TRS
Optimisation du TRS : réduire les pertes sans multiplier les interventions à risque
Pannes, changements de série, micro-arrêts, rebuts : le TRS mesure tout ce qui sépare une machine de sa capacité réelle. Les micro-arrêts sont aussi le moment où l'on intervient machine en marche.
- Expérience terrain
- 33 ans
- Analyses ISO 12100
- 500+
- Référence
- NF E60-182
- Implantation
- Lyon · France entière
En bref
Le TRS (taux de rendement synthétique, ou OEE pour Overall Equipment Effectiveness) est le produit de trois taux : disponibilité, performance et qualité. ASI Industrie met en place une mesure fiable, identifie les pertes principales (pannes, changements de série, micro-arrêts, ralentissements, rebuts) et construit un plan d'actions chiffré, en traitant la sécurité des interventions qui font perdre du temps.
01Pour qui, quand
Quand travailler sur le TRS ?
Un TRS faible n'est pas toujours visible : la production sort, mais au prix d'heures supplémentaires, d'équipes supplémentaires ou d'investissements qui auraient pu attendre.
Avant d'investir : une machine de plus est parfois une machine existante mieux utilisée.
Capacité saturée : les commandes augmentent, les machines ne suivent plus.
Changements de série longs : petites séries et références nombreuses.
Micro-arrêts fréquents : bourrages, réglages, interventions répétées machine en marche.
Mesure absente ou contestée : chacun a son chiffre, personne n'a le même.
02Livrables
Ce que nous vous livrons
Analyse des pertes
Pareto des six grandes pertes, machine par machine.
Plan d'actions chiffré
Gains attendus, coût et délai de chaque action.
SMED
Réduction des temps de changement de série, réglages compris.
Sécurisation des interventions
Modes de marche et accès adaptés aux micro-arrêts fréquents.
Un projet à cadrer ?
30 minutes avec l'ingénieur, par téléphone ou en visio. Sans engagement.
Échange technique gratuit03Méthode
Comment se déroule l'intervention
Un seul interlocuteur du premier échange à la réception, selon la méthode MESP© : Mesurer, Évaluer, Sécuriser, Pérenniser.
- 1
Mesurer
Mise en place ou fiabilisation de la mesure sur la période d'étude.
- 2
Analyser
Répartition des pertes et causes racines des arrêts principaux.
- 3
Prioriser
Actions classées par gain, coût et délai.
- 4
Agir
SMED, TPM (Maintenance Productive Totale), standardisation, modifications techniques.
- 5
Pérenniser
Suivi du TRS, rituels d'équipe et standards à jour.
04Référentiel
Indicateurs et références
Le TRS n'a de valeur que si sa définition est stable. Nous partons de la norme française sur les indicateurs de performance des moyens de production.
| Sujet | Référence | Point de vigilance |
|---|---|---|
| TRS | NF E60-182 | Temps de référence et définitions des pertes |
| Disponibilité | Pannes, changements de série, attentes | Distinguer arrêts planifiés et subis |
| Performance | Micro-arrêts, ralentissements | Pertes souvent invisibles sans mesure |
| Qualité | Rebuts, retouches, démarrages | Pertes en début de série |
| Interventions machine | EN ISO 12100, EN ISO 14119 | Accès fréquents : protecteurs neutralisés |
05Autodiagnostic
Les 5 points que nous vérifions en premier
Cochez ceux que vous maîtrisez déjà.
06Questions fréquentes
Optimisation du TRS : vos questions
Comment calcule-t-on le TRS ?
TRS = taux de disponibilité × taux de performance × taux de qualité. On peut aussi le calculer comme le temps utile (pièces bonnes au temps de cycle nominal) divisé par le temps requis.
Quelle différence entre TRS et TRG ?
Le TRS se calcule sur le temps requis (temps pendant lequel on a prévu de produire). Le TRG se calcule sur le temps d'ouverture de l'atelier : il intègre en plus les arrêts planifiés.
Pourquoi lier TRS et sécurité ?
Les pertes de performance viennent souvent de micro-arrêts traités machine en marche, parfois en neutralisant un protecteur. Réduire ces arrêts améliore le TRS et supprime une situation à risque.
Faut-il un logiciel de suivi ?
Pas pour commencer. Une saisie simple et fiable suffit à identifier les pertes principales ; un outil de collecte automatique se justifie ensuite.
Parlons de votre projet
Des machines qui produisent
moins qu'elles ne pourraient ?
Nous mesurons vos pertes et chiffrons ce qu'il est réaliste de récupérer.
Réponse sous 24 h ouvrées Vous parlez à l'ingénieur Basé dans l'Ain, près de Lyon