ASI Industrie : Conformité machine & sécurité industrielle

Secteur plasturgie

Sécurité machine en plasturgie : presses à injecter, extrusion et broyage

Moules chauds, matière fondue, broyeurs à couteaux et périphériques ajoutés au fil des années : en plasturgie, la conformité d'une presse ne suffit pas. C'est toute la cellule qu'il faut évaluer.

Échange technique gratuit Voir le cas GROSFILLEX
Expérience terrain
33 ans
Analyses ISO 12100
500+
Références
Grosfillex · Toray
Implantation
Ain · Plastics Vallée

En bref

ASI Industrie sécurise les presses à injecter, extrudeuses, broyeurs et lignes de profilés des plasturgistes : analyse de risques ISO 12100 de la cellule complète (presse, robot de déchargement, périphériques), conformité aux normes EN ISO 20430 et série EN 1114, et protections conçues pour préserver la cadence.

SKPar Stanislas Kozak, ingénieur, 33 ans de terrain Mis à jour le
GROSFILLEX TORAY ENGIE APAVE

01Phénomènes dangereux

Les risques machine propres à la plasturgie

Une presse à injecter récente est livrée conforme. Les écarts apparaissent quand on lui ajoute un robot de déchargement, un convoyeur, un broyeur en pied de presse ou un thermorégulateur : l'ensemble forme une nouvelle installation, dont personne n'a toujours évalué les interfaces.

C'est pourquoi nous analysons la cellule comme un tout, dans toutes ses phases de vie : production, purge, changement de moule (et ponts roulants de changement de moule), nettoyage du broyeur, maintenance. Les interfaces presse-robot (normes Euromap) et les machines de soufflage / injection-soufflage font partie du même examen.

Explorer une cellule type

  • Zone de moule : écrasement à la fermeture, en production comme lors des changements de moule et des purges.

  • Chaleur et matière : brûlures au contact des fourreaux, buses et pièces, projections de matière fondue.

  • Broyeurs et granulateurs : happement et coupure par les rotors, en particulier lors du nettoyage.

  • Extrusion et lignes de profilés : entraînement entre rouleaux, tirage et scies de découpe en bout de ligne.

  • Thermoformage : écrasement par les outils et risques thermiques.

02Outil interactif

Une cellule d'injection, cinq zones à risque

Cliquez sur un point pour voir le risque, la norme applicable et ce que nous contrôlons sur site.

Schéma d'une cellule d'injection : presse, robot de déchargement, convoyeur et broyeur PÉRIMÈTRE DE LA CELLULE Fourreau · buse Zone de moule Robot de déchargement Convoyeur Broyeur 1 2 3 4 5
Zone 1 · Risque thermique

Fourreau, buse et purge

Brûlures au contact des colliers chauffants, de la buse et des pièces, projections de matière fondue lors des purges. Le risque augmente quand les carters de fourreau ont été déposés pour la maintenance.

Norme de référence
EN ISO 20430 (protecteurs de la zone d'injection)
Ce que nous vérifions
Carters en place, protection de la zone de purge, températures de surface accessibles.
Zone 2 · Écrasement

Zone de moule

Écrasement à la fermeture du moule, en production comme lors des changements de moule et des purges. C'est la zone où la norme demande le plus haut niveau de surveillance du protecteur mobile.

Norme de référence
EN ISO 20430
Ce que nous vérifions
Double surveillance de position du protecteur mobile, action sur le circuit de puissance, blocage mécanique.
Zone 3 · Interface

Robot de déchargement

La presse et le robot sont souvent conformes séparément ; c'est leur interface qui crée l'écart : accès à la cellule robot pendant le cycle, signaux d'autorisation, arrêts d'urgence communs.

Norme de référence
EN ISO 10218-2 (intégration de robots) et EN ISO 20430
Ce que nous vérifions
Que se passe-t-il quand un opérateur entre dans la cellule pendant que la presse est en cycle ?
Zone 4 · Entraînement

Convoyeur d'évacuation

Points rentrants entre bande et tambours, souvent ajoutés après coup, parfois accessibles depuis l'extérieur du périmètre de la cellule.

Norme de référence
EN 619 (convoyeurs de charges isolées)
Ce que nous vérifions
Protection des tambours et points rentrants, continuité du périmètre de la cellule.
Zone 5 · Happement, coupure

Broyeur en pied de presse

Souvent l'équipement le plus dangereux de la cellule, notamment lors du nettoyage et des changements de matière : le rotor continue de tourner après l'arrêt.

Norme de référence
Série EN 12012
Ce que nous vérifions
Temps de ralentissement du rotor, verrouillage de la trémie, procédure de nettoyage entre deux matières.

Schéma de principe : chaque cellule réelle est analysée sur site.

03Référentiel

Machines et normes de référence

Les normes de type C donnent les exigences propres à chaque famille de machines. Nous les appliquons machine par machine, puis à l'échelle de la cellule.

Normes harmonisées les plus fréquentes en plasturgie. L'analyse de risques ISO 12100 reste le point de départ.
ÉquipementNorme de type CPoint de vigilance
Presses à injecterEN ISO 20430Interface avec le robot et les périphériques ajoutés
Extrudeuses et lignes d'extrusionSérie EN 1114Organes de tirage, rouleaux et découpe en aval
Broyeurs et granulateursSérie EN 12012Accès au rotor pendant le ralentissement et le nettoyage
ThermoformeusesEN 12409Zones d'outil et de découpe
Scies de découpe de profilésEN 13218Longueur de machine et nombre de points d'accès

04Cas client

GROSFILLEX : sécuriser une scie de profilés sans perdre la cadence

Scie de découpe de profilés PVC

Site d'Arbent (01) · Plasturgie · Mise en conformité

SuppriméRisque de coupure et de projection
MaintenueCadence de production
Ligne entièreConformité étendue
ISO 12100EN 13218EN ISO 13849-1EN ISO 14119EN 953

Scie d'usinage longue intégrée à une ligne de production de profilés PVC. L'analyse de risques a identifié un risque majeur de coupure et de projection au niveau de la zone d'usinage, aggravé par la longueur de la machine et la multiplicité des points d'accès opérateur.

Voir toutes nos réalisations

05Ce que nous faisons

Nos interventions en plasturgie

01

Audit flash d'atelier

État des lieux d'un atelier d'injection ou d'extrusion en une journée, avec priorités et budget.

Audit flash
02

Analyse de risques de cellule

Presse, robot, convoyeur et broyeur analysés comme un ensemble, selon l'ISO 12100.

Analyse ISO 12100
03

Mise en conformité

Protecteurs, interverrouillages et fonctions de sécurité conçus avec vos régleurs.

Mise en conformité
04

Retrofit de presses anciennes

Remise à niveau de presses et broyeurs mis en service avant 1995.

Retrofit
05

SMED et changements de moule

Réduire le temps de changement de moule tout en sécurisant les opérations.

Lean manufacturing

06Autodiagnostic

Les 5 points que nous vérifions en priorité

Sur une cellule d'injection ou une ligne d'extrusion, ces points concentrent la majorité des écarts. Cochez ceux que vous maîtrisez.

07Questions fréquentes

Plasturgie : vos questions

Ajouter un robot de déchargement sur une presse est-il une modification substantielle ?

Pas forcément, mais cela crée un ensemble presse-robot dont il faut évaluer les interfaces : accès à la zone de moule, signaux d'autorisation entre presse et robot, arrêts d'urgence communs. La conclusion doit être documentée. Voir modification substantielle.

Une presse sans marquage CE peut-elle rester en service ?

Oui, si elle a été mise en service avant 1995 et qu'elle respecte les prescriptions techniques du Code du travail applicables aux équipements en service (articles R.4324-1 et suivants, ex-décret 93-40). Une analyse de risques permet d'identifier les écarts.

Le broyeur en pied de presse est-il concerné ?

Oui. C'est souvent l'équipement le plus dangereux de la cellule, notamment lors du nettoyage et des changements de matière. Il relève de la série EN 12012.

Intervenez-vous dans d'autres secteurs que ceux présentés ?

Oui. ASI Industrie intervient dans tous les secteurs industriels. Les huit secteurs présentés sur le site sont ceux où nous intervenons le plus souvent ; l'analyse de risques ISO 12100, la mise en conformité et l'optimisation des process s'appliquent à toute machine, quel que soit le secteur.

Tous secteurs industriels · voir la page Secteurs →

ASI Industrie intervient dans tous les secteurs industriels. Ces huit secteurs sont ceux où nous intervenons le plus souvent, pas une limite : chimie, énergie, verre, textile, recyclage, matériaux… la méthode s'applique à toute machine.

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Parlons de votre atelier

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