ASI Industrie : Conformité machine & sécurité industrielle
EVRP & DUERP

EVRP & DUERP Machine la sécurité au travail structurée par l'ISO 12100

La plupart des cabinets HSE font le DUERP sans maîtriser la réglementation machine. Les bureaux d'études font la conformité CE sans connecter l'analyse aux obligations employeur. ASI Industrie fait les deux, dans la bonne séquence.

Trois fonctions, une seule obligation, un seul prestataire

Direction Générale

La responsabilité pénale de l'employeur est directement engagée en cas d'accident sur machine. Le DUERP à jour et les EVRP documentés constituent la première ligne de défense juridique.

DRH

Obligation légale de mise à jour annuelle du DUERP et après toute modification significative des conditions de travail. Rôle dans la consultation du CSE et le dialogue social autour de la prévention.

QHSE

Besoin d'une méthodologie structurée et d'analyses de risques machine directement utilisables pour l'EVRP, sans double travail. La chaîne ISO 12100 évite les redondances et garantit la cohérence documentaire.

Méthode MESP : la sécurité machine et la prévention des risques professionnels sont traités comme un continuum — jamais comme deux missions séparées confiées à des prestataires différents. C'est le coeur de notre différenciation. En savoir plus sur la Méthode MESP →

ISO 12100 → EVRP → DUERP : une chaîne cohérente

Aucun cabinet généraliste HSE ne fait les deux côtés : sécurité machine ET prévention des risques professionnels. ASI Industrie construit la chaîne complète dans la bonne séquence.

1

Analyse de risques ISO 12100

Identification de tous les phénomènes dangereux machine, estimation du risque résiduel après mesures de réduction. Base technique opposable au sens du Règlement UE 2023/1230.

2

EVRP machine

Traduction des risques résiduels en risques professionnels opérateurs. Unités, postures, fréquences d'exposition, coactivité. Document réglementaire au sens du Code du travail.

3

DUERP structuré

Document Unique par unités de travail, nourri par les EVRP machine. Plan d'action priorisé avec échéances et responsables.

4

Plan de prévention

Hiérarchisation des actions (collectif → organisationnel → EPI), suivi de mise en oeuvre, actualisation annuelle ou après événement déclencheur.

La chaîne logique

EVRP, DUERP, PAPRIPACT : trois niveaux, une logique

L'EVRP (Évaluation des Risques Professionnels) est la démarche d'identification et d'analyse : ce n'est pas un document, c'est une méthodologie continue alimentée directement par l'analyse de risques ISO 12100.

Le DUERP (Document Unique) est la transcription réglementaire obligatoire de l'EVRP, dès le premier salarié. Il consigne les risques identifiés, leur cotation et les unités de travail concernées. C'est le livrable réglementaire.

Le PAPRIPACT est le plan d'action annuel qui découle du DUERP : actions concrètes, planifiées, budgétées, avec responsables désignés. Obligatoire à partir de 50 salariés.

Ces trois niveaux forment une boucle d'amélioration continue. ASI Industrie est le seul acteur à les traiter ensemble, en partant de l'analyse ISO 12100.
Schéma EVRP, DUERP, PAPRIPACT : la chaîne logique

L'obligation DUERP : ce que dit le Code du travail

Le DUERP est obligatoire pour toute entreprise dès le premier salarié (Art. R.4121-1 et suivants du Code du travail). Il doit être mis à jour au moins chaque année et après toute modification significative des conditions de travail ou tout événement déclencheur.

Qui est concerné ?

Toute entreprise dès le 1er salarié

Fréquence

Annuelle minimum + après événement déclencheur

Sanctions

Délit d'entrave, mise en cause pénale du dirigeant

Rôle CSE

Consultation obligatoire (>11 salariés)

Pyramide de prévention

Suppression du risque à la source

(PGP 1 & 3) — priorité absolue

Réduction par mesures collectives

(PGP 8) — protections intégrées

Mesures organisationnelles

formation, procédures, consignation

EPI en dernier recours

(PGP 9) — après épuisement des options

Méthodologie EVRP machine ASI Industrie

Inventaire des machines et des postes d'exposition
Identification des phénomènes dangereux par machine (ISO 12100)
Estimation de la fréquence et durée d'exposition
Cotation du risque résiduel après mesures existantes
Priorisation et plan d'actions par niveau de risque

Les 9 principes généraux de prévention appliqués aux machines

Les 9 PGP ne sont pas une liste d'affichage. Ils structurent l'ordre dans lequel ASI Industrie traite chaque risque machine. C'est ce qui rend notre DUERP supérieur à celui d'un cabinet RH généraliste.

PGP 1

Éviter les risques

Suppression à la source identifiée lors de l'ISO 12100 — modification de conception avant toute protection ajoutée.

PGP 2

Évaluer les risques résiduels

L'EVRP machine chiffre les risques non supprimables : fréquence d'exposition, gravité potentielle, possibilité d'évitement.

PGP 3

Combattre à la source

Protecteurs intégrés, dispositifs d'arrêt, zones sécurisées — mesures machine avant mesures opérateur.

PGP 4

Adapter le travail à l'homme

Ergonomie des postes et interfaces opérateurs intégrée dans l'EVRP — réduction directe des TMS liés à la machine.

PGP 5

Tenir compte de l'évolution technique

Mise à jour de l'EVRP à chaque modification machine ou évolution réglementaire (UE 2023/1230).

PGP 6

Remplacer ce qui est dangereux

Substitution des éléments dangereux identifiés — documentée dans le dossier technique et l'EVRP.

PGP 7

Planifier la prévention

Plan d'actions DUERP chiffré, priorisé, avec responsables et échéances — opposable en cas de contrôle.

PGP 8

Prioriser la protection collective

La hiérarchie collectif → organisationnel → EPI est respectée dans chaque plan d'action DUERP.

PGP 9

Donner les instructions appropriées

Notices, consignes, formations opérateurs — livrables inclus dans la mission, pas en option.

Du DUERP au plan d'actions concret

Cotation et hiérarchisation des risques identifiés dans l'EVRP

Score risque = gravité × fréquence × probabilité d'évitement

Plan d'actions chiffré avec responsables désignés et échéances

Format exploitable : qui fait quoi, pour quand, pour quel budget

Intégration des dispositifs de financement CARSAT disponibles

Entreprises <200 salariés éligibles aux aides financières prévention

Mobilisation des fonds FACT si éligible

Fonds pour l'Amélioration des Conditions de Travail

Actualisation après chaque événement déclencheur

Accident, modification machine, réorganisation, évolution réglementaire

Sensibilisation et formation des équipes

🎯

Sensibilisation opérateurs

Compréhension des risques résiduels machine et des mesures de protection en place.

🔒

Consignation / déconsignation

Procédures LOTO adaptées à chaque machine. Application pratique sur le terrain.

🚨

Gestes d'urgence

Réponse immédiate en cas d'accident, premiers secours intégrés à la formation.

📊

Pilotage des indicateurs AT/MP

Lecture et exploitation du taux de fréquence et du taux de gravité accidents.

EVRP & DUERP machine : vos questions

Quelle est la différence entre l'EVRP et le DUERP ?
L'EVRP (Évaluation des Risques Professionnels) est la démarche d'analyse par poste ou par machine. Le DUERP (Document Unique) est le document réglementaire qui synthétise l'ensemble des EVRP réalisées. Chez ASI Industrie, les EVRP machine sont construits à partir de l'analyse de risques ISO 12100, puis intégrés dans le DUERP par unités de travail.
Mon DUERP généraliste couvre-t-il mes machines ?
Rarement. Un DUERP généraliste réalisé par un cabinet RH ne s'appuie pas sur une analyse de risques machine ISO 12100. Les risques résiduels machine ne sont pas identifiés à ce niveau de détail. En cas d'accident sur machine, l'absence d'EVRP machine structuré est systématiquement retenue comme manquement.
À quelle fréquence doit-on mettre à jour l'EVRP machine ?
L'EVRP doit être mis à jour au moins annuellement, et après tout événement déclencheur : modification de la machine, changement d'opérateur, accident ou presque-accident, évolution réglementaire. La mise en application du Règlement UE 2023/1230 le 20 janvier 2027 constitue un événement déclencheur majeur.
Que se passe-t-il si je n'ai pas de DUERP à jour lors d'un accident ?
L'employeur est exposé à une mise en cause pénale pour manquement à son obligation de sécurité. L'absence de DUERP valide, d'EVRP machine et de plan de prévention sont des circonstances aggravantes systématiquement relevées par l'inspection du travail et les juridictions. La responsabilité personnelle du dirigeant peut être engagée.
Parlons de votre situation

Votre DUERP n'est pas à jour ou vos EVRP machine ne sont pas structurés ?

Nous constituons la chaîne ISO 12100 → EVRP → DUERP en partant de vos machines réelles. Analyse de risques, évaluation des risques professionnels, plan d'action priorisé.